Fondée en 1955 par Paul MASUÉ, la fonderie se consacrât principalement à l'injection Zamac.
En 1965, grâce à Daniel MASUÉ, la fonderie se développa autour de l'injection aluminium.
Dès 1996 la fonderie MASUÉ renforçât son expérience et sa production avec l’usinage numérique, ce qui accrut les possibilités et la maîtrise de d’exécution de sa production.
En 2013 Bronze Alu, cherchant à avoir une meilleur expertise dans le travail de aluminium, fit l’acquisition la fonderie MASUÉ.
En 2017, ICM Technologies, représentée par Bruno Janvier, ancien Directeur général de Bronze Alu, devient l'actionnaire principale de la fonderie MASUÉ, aujourd'hui rebaptisée Business Alu Masué.
ICM Technologies modernise la fonderie afin d’offrir une excellente qualité de production à ses clients exigeants.
La vision et la stratégie de l’entreprise s’orientent vers une croissance basée sur l’accompagnement des clients dans la conception et le développement de produits issus principalement de la fonderie aluminium et aussi en développant l'usinage et l’assemblage de composants.
Dès le rachat en 2017, de gros investissements ont été réalisés pour moderniser la fonderie par la robotisation et l'automatisation afin d'atteindre une qualité, une réactivité et une maîtrise de la production.
Toujours dans une démarche qualité, l’entreprise s’est équipée d'atelier de finition peinture et de tampographie pour proposer une solution clé en mains.
L’objectif, par cette technologie, est de répondre aux exigences de nos clients et s'adresser à tous les marchés de la petite, moyenne, grande série ainsi qu’aux marchés des prototypes.
Nos clients sont de secteurs aussi variés que passionnants - automobile, énergie, électroménager …-, tous ces secteurs dont les besoins demandent une grande maîtrise d’œuvre.
Tout notre savoir-faire au service de votre production.
Dans cette dynamique de modernisation de la fonderie, nous avons, aujourd'hui, des outils nous permettant de faire face à vos besoins.
Attentif à la qualité de la production de nos clients, nous réalisations des tests de contrôle tels que les tests d’étanchéité à l’air et à l’hélium, de traction et de dureté.
Fort d'un bureau d'étude et d'une équipe qualifiée, nous accompagnons nos clients dans leur démarche de création. Études de faisabilité, de mise en production, etc...
Nous accompagnons nos clients dans la conception et le développement de nouvelles pièces. La maîtrise de votre projet passe par des étapes scrupuleuses, définition fonctionnelle et détaillée du produit et la réalisation de Prototype.
Nous réalisons toutes les simulations avant la mise en place de la production.
