Un procédé essentiel pour la fonderie moderne
L’injection sous haute pression aluminium est aujourd’hui l’un des procédés les plus performants pour la fabrication de pièces complexes en fonderie. Très utilisée dans les secteurs industriels exigeants, elle permet de produire rapidement des composants précis, durables et parfaitement adaptés aux besoins des clients. Chez Business Alu Masué (BAM), cette technologie représente un savoir-faire stratégique au service de l’automobile et d’autres marchés à forte exigence technique.
Le principe de l’injection sous haute pression aluminium
L’injection sous haute pression aluminium, également appelée HPDC (High Pressure Die Casting), consiste à injecter de l’aluminium en fusion dans un moule en acier capable de supporter de fortes contraintes. Grâce à la pression exercée, le métal se répartit rapidement dans l’empreinte. Cette répartition uniforme assure des parois fines, une géométrie complexe et une grande précision dimensionnelle. Une fois les pièces démoulées, elles peuvent être usinées puis assemblées en interne. Cette étape garantit un niveau de finition élevé, tout en facilitant l’intégration dans des systèmes mécaniques exigeants.
Avantages et limites du procédé HPDC
Le procédé HPDC offre de nombreux avantages. Tout d’abord, il permet une productivité élevée, ce qui le rend parfaitement adapté aux moyennes et grandes séries. De plus, il assure une qualité dimensionnelle constante, un critère essentiel pour les composants techniques. Les pièces obtenues présentent également des surfaces lisses, ce qui simplifie les opérations de finition comme la tribofinition, la peinture ou le marquage. Enfin, il contribue à une optimisation du coût global grâce à des cycles rapides et largement automatisés.
Cependant, cette technologie comporte quelques limites. D’une part, le coût élevé des moules peut représenter un frein lors du lancement d’une nouvelle pièce. D’autre part, les modifications de conception sont plus complexes une fois l’outillage réalisé. De plus, le procédé reste moins adapté aux très petits volumes ou aux pièces de grande dimension. Malgré ces contraintes, l’injection sous haute pression aluminium demeure l’un des procédés les plus efficaces pour produire des pièces en série.
UNE EXPERTISE EN AMÉLIORATION CONTINUE CHEZ BAM
Chez BAM, la maîtrise de l’injection sous haute pression aluminium s’inscrit dans une démarche d’amélioration continue. L’entreprise modernise régulièrement ses équipements, intègre des solutions robotiques et renforce les contrôles qualité. Grâce à cette évolution constante, BAM propose aujourd’hui des solutions performantes alliant moulage, usinage et assemblage. L’objectif est simple : fournir à l’industrie des pièces en aluminium toujours plus fiables, précises et compétitives.
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