La fonderie aluminium permet de fabriquer des pièces complexes, légères et résistantes pour de nombreux secteurs industriels comme l’automobile, l’agriculture, ou encore le bâtiment. Chez BAM, la maîtrise du procédé de fabrication, le contrôle des paramètres de coulée et les contrôles qualité permettent de limiter ces risques et de garantir des pièces en aluminium répondant aux exigences de nos clients.

La porosité est l’un des défauts les plus fréquents en fonderie aluminium. Elle se traduit par la présence de petites cavités à l’intérieur ou à la surface de la pièce. Les principales causes sont la présence de gaz dans le métal liquide, une mauvaise alimentation de la pièce lors de la solidification ou des paramètres de coulée inadaptés. Pour limiter ce phénomène, il est essentiel de contrôler la qualité du bain d’aluminium, d’optimiser le système d’alimentation et de respecter des paramètres de fusion et de refroidissement parfaitement maîtrisés.

Les retassures apparaissent lors de la solidification de l’aluminium lorsque certaines zones ne sont plus suffisamment alimentées en métal liquide. Elles créent des cavités internes pouvant fragiliser la pièce. Une conception adaptée de la pièce, un dimensionnement précis des masselottes ainsi qu’une simulation du remplissage permettent de réduire considérablement ce risque.

Les inclusions correspondent à la présence d’oxydes, d’impuretés ou de particules étrangères emprisonnées dans le métal. Ces défauts peuvent altérer les propriétés mécaniques des pièces en aluminium et nuire à leur usinabilité. Un contrôle rigoureux des matières premières, une filtration efficace du métal liquide et une manipulation soignée lors de la fusion contribuent à garantir une excellente qualité métallurgique.

Les soufflures sont des cavités provoquées par des gaz piégés pendant la coulée. Elles résultent souvent d’une humidité excessive, d’une mauvaise évacuation de l’air ou d’un dégazage insuffisant du métal. La préparation des moules, le contrôle des températures et le dégazage de l’aluminium sont des étapes essentielles pour prévenir ce type de défaut.

Les criques apparaissent généralement lors du refroidissement de la pièce lorsque les contraintes internes deviennent trop importantes. La géométrie de la pièce, les variations d’épaisseur ou un refroidissement mal maîtrisé peuvent favoriser leur apparition. Une étude de conception dès les premières phases du projet permet de limiter ces contraintes et d’améliorer la robustesse de la pièce.

La qualité en fonderie aluminium repose sur la maîtrise de chaque étape du processus : choix de l’alliage, contrôle des paramètres de coulée, précision des outillages et suivi rigoureux de la production. Chez Business Alu Masué, notre savoir-faire nous permet d’accompagner nos clients dans la réalisation de pièces en aluminium fiables, conformes et adaptées à leurs exigences industrielles. Vous avez un projet de pièce aluminium ? Contactez notre équipe pour échanger sur vos besoins et trouver la solution de fonderie adaptée.