Die Aufnahme der Produktion Die Aufnahme der Produktion
Die Schritte einer Aluminium-Spritzgussproduktion
Vom Aluminiumbarren zum Endprodukt.
Unsere Spritzgussmaschinen funktionieren als hochwertige, schnelle und zuverlässige voll automatisierte Inseln. Unser Maschinenpark setzt sich aus 20 Druck-Spritzgussmaschinen von 50T bis 1600T, 11 digitalen Bearbeitungszentren, Gleitschleifmaschinen und Strahlanlagen zusammen. Wir produzieren Teile mit geringen Dimensionen (<10mm), dünnen Wänden (<1mm), massive (10kg) und großformatige (120cm) Teile.
Die Aluminiumbarren und -abfälle werden in gasbetriebenen und elektrischen Öfen bei einer Temperatur von 740°C geschmolzen. Bei jedem Gießen im Schmelzofen wird eine Probe entnommen und spektrometrische Messungen werden vorgenommen, um die Produktionsbestimmungen einzuhalten. Die Daten werden archiviert.
Die so erhaltene Legierung wird in einen Warmhalteofen gefahren, aus dem eine Keramikkelle automatisch die für die Herstellung des Teils notwendige Menge geschmolzenes Metall entnimmt.
Die automatisierte Spritzgussmaschine schließt die Form, nachdem sie seine beiden Teile durch Ausblasen gereinigt und ein Trennmittel appliziert hat. Die Schaufel füllt anschließend das Reservoir des Kolbens, der den Aluminiumguss in die Form spritzt.
Das Gussteil geht durch Abkühlen der Form schnell vom Liquidus- in den Solidus-Zustand über und kann so mithilfe eines Roboterarms aus der Form entfernt und in eine Stanzpresse bewegt werden, um die Gussabfälle zu eliminieren, die bei dem Verfahren recycelt werden. Anschließend wird das Teil von demselben Roboterarm wieder aufgegriffen und seine Verarbeitung wird fortgesetzt.
Ein Arbeiter begleitet den Prozess und führt in diesem Produktionsstadium eine erste Kontrolle durch.
Die kontrollierten Teile gelangen je nach Produktionstyp in die Strahlmaschine oder zum Gleitschliff, um die Überschüsse zu beseitigen und eine erstklassige Verarbeitung zu erreichen.
Die Teile werden anschließend den Bestimmungen entsprechend zur Bearbeitungsmaschine transferiert, um sie fertigzustellen. Zu den Bearbeitungsvorgängen gehören vor allem Fräsen, Drehen, Bohren, Ausgleichen und Gewindeschneiden.
Eine Lackier- und Eloxierwerkstatt bietet außerdem in unserem Auftrag Finishes in einer großen Bandbreite an Farben an. Je nach zu realisierendem Teil können mithilfe von Tampondruck beliebige Motive angebracht werden.
Die Endprodukte durchlaufen vor dem Versand eine manuelle oder digitale Kontrolle.
With 65 years of experience, the experts in our design office are at your disposal to assist you in the development and production of your prototypes: feasibility studies, optimisation of mechanical characteristics, design of industrial equipment, etc.