INJECTION ALUMINIUM SOUS PRESSION HPDC
NOTRE PARC MACHINE
Chez BAM, nous mettons à la disposition de nos clients un parc de 20 presses d’injection d’aluminium sous pression, de 50 à 1600 tonnes, dédié à la réalisation de pièces techniques en fonderie. L’injection sous pression consiste à injecter de l’aluminium en fusion dans un moule en acier à très haute vitesse et sous forte pression. En effet, ce procédé industriel garantit l’obtention de pièces de fonderie précises, robustes et parfaitement reproductibles, tout en optimisant les cadences de production.
Nos presses fonctionnent en îlots entièrement automatisés, assurant un processus de fabrication fiable, rapide et maîtrisé, de l’injection au démoulage. Grâce à la diversité et à la performance de notre parc machine, nous offrons une grande flexibilité dans la typologie de pièces que nous réalisons. De plus, nous maîtrisons l’injection de pièces très petites (<10 mm), à parois fines (<1 mm), mais aussi de pièces massives (jusqu’à 10 kg) ou de grandes dimensions (jusqu’à 120 cm).
Nos productions
AUTOMOBILE
Application du moulage à la fabrication de pièces automobiles
AUTOMOBILE
moulage sous pression en alliage d’aluminium dans la fabrication de pièces moulées automobiles
CHAUDIERE
La méthode de moulage sous pression donne des formes complexes avec une grande précision
AUTOMOBILE
Le procédé de moulage sous pression en alliage d’aluminium permet la création de formes complexes
MOTOCYCLE
Haute précision adaptée à la production en série Tolérances exceptionnellement serrées
INDUSTRIE
Forme moulée puis usinée.
QUALITÉ ET TESTS
Au-delà de nos presses d’injection sous pression, nous mettons à la disposition de nos clients un large panel de moyens de production afin de proposer de véritables solutions clés en main. En effet, nous intégrons des centres d’usinage, des postes de finition et de traitement de surface, des unités de lavage multi-niveaux, ainsi que des systèmes de contrôle dimensionnel automatisé en ligne. Nous réalisons également des tests d’étanchéité et assurons le marquage de vos pièces par laser ou tampographie, pour une traçabilité complète dès la sortie de fonderie.
Notre système qualité, conforme aux exigences IATF 16949, s’appuie sur des laboratoires de contrôle et de test performants. En effet, nous sommes équipés pour assurer en interne la spectrométrie, la tomographie, l’inspection par rayons X et les contrôles tridimensionnels. Notre banc d’essais nous permet d’effectuer des tests d’étanchéité, de traction et de dureté, garantissant la fiabilité de chaque pièce produite. Grâce à un pilotage de la production en temps réel, nous sommes en mesure de livrer des produits avec un taux de non-conformité zéro ppm.
Nos experts métiers, au sein de notre bureau d’études, accompagnent nos clients dans toutes les phases de développement et de prototypage. Nous réalisons des études de faisabilité, optimisons les caractéristiques mécaniques des pièces et concevons les moyens industriels nécessaires pour sécuriser chaque étape du process. Notre objectif est de vous guider depuis la conception jusqu’à l’industrialisation, en garantissant une solution technique et économique parfaitement adaptée à vos besoins.