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Nos moyens

Des pièces complexes, précises et robustes, prêtes pour l’exigence industrielle

Chez Business Alu Masué, la fonderie sous pression n’est pas qu’un procédé, c’est un savoir-faire industriel de haute précision. Grâce à 20 presses automatisées, de 50 à 1600 tonnes, nous produisons des pièces en aluminium aux formes complexes et aux exigences techniques élevées, dans des cadences soutenues et une qualité constante.

Nos équipements permettent de fabriquer aussi bien :
> Des pièces miniatures (inférieures à 10 mm),
> Des composants à parois fines (moins de 1 mm),
> Des pièces massives (jusqu’à 10 kg),
> Que des formats grands gabarits (jusqu’à 120 cm).

Nos ilots de production sont entièrement automatisés et robotisés, garantissant un process stable, rapide, et fiable. Associée à un bureau d’études agile, notre fonderie est conçue pour répondre à vos besoins les plus pointus, tout en maintenant des standards de qualité rigoureux.De la série moyenne à la grande cadence, nous vous aidons à concrétiser vos ambitions.

Un usinage intégré pour des pièces parfaitement conformes

Notre expertise ne s’arrête pas à la coulée : nous intégrons 11 centres d’usinage numérique pour garantir à nos clients une maîtrise complète de la chaîne de production. Grâce à cette intégration verticale, nous assurons une grande réactivité, une qualité irréprochable, et une conformité stricte aux plans et aux tolérances.

Nos équipements sont adaptés à l’usinage de pièces complexes issues de la fonderie, qu’il s’agisse d’ajustages de précision, de perçages complexes ou de finitions techniques. Nos contrôles en ligne, automatisés, assurent la répétabilité du process, et chaque lot est validé selon les standards de la norme IATF 16949.

Assemblage & finition

Business Alu Masué vous accompagne jusqu’à la pièce finie grâce à une offre complète d’assemblage et de finitions intégrées. Nos lignes de production sont équipées pour réaliser des opérations d’assemblage mécaniques, de lavage technique, mais aussi des traitements de surface et marquage (tribofinition, grenailleuses, peinture technique, tampographie, marquage laser). Nous assurons également des contrôles qualité rigoureux :
> Tests d’étanchéité,
> Essais de dureté,
> Inspection tridimensionnelle,
> Contrôle par rayons X.

Le tout dans une logique de qualité totale, avec des livraisons conformes, prêtes à l’intégration, et un taux 0 PPM visé. Une pièce complète, contrôlée, conforme, directement utilisable.