Le prototypage et la petite série Le prototypage et la petite série

Quel est le meilleur moyen de prototyper rapidement un composant moulé ?

Les ingénieurs ayant une certaine expérience dans le domaine du moulage sous pression peuvent par réflexe répondre «moulage par rotation» ou «usinage».
Une meilleure réponse serait toutefois :
« le moulage sous pression ».

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C'est vrai. Il s’avère que le moyen idéal de prototyper une pièce moulée est en réalité de la couler.
Bien que le moulage par rotation et l'usinage puissent produire de superbes prototypes, aucun processus ne produit de pièces dont les propriétés mécaniques reproduisent fidèlement celles d'un moulage sous pression de production.
La raison est liée aux différences de microstructure dépendantes du processus. Même lorsqu'ils utilisent des alliages métalliques identiques ou très similaires, chacun de ces trois processus de prototypage produit des pièces dont la structure et la densité des grains diffèrent les unes des autres. Avec la coulée sous pression en particulier, la microstructure finale de la pièce dépend fortement de l'interaction de chaque alliage de coulée avec les conditions du processus, l'outillage et la géométrie de la pièce.

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L'usinage CNC à grande vitesse permet désormais de créer des outils de moulage sous pression beaucoup plus rapidement.
L’utilisation des logiciels de conception et de simulation 3D en facilite largement l'accès avec des fonctionnalités telles que la détection automatique des lignes de joint et les outils à noyau et empreinte, les systèmes de CAO 3D modernes peuvent réduire le temps d'ingénierie nécessaire à la conception d'outils de moulage sous pression de quelques jours à quelques heures.
Les prototypes moulés sous pression sont la meilleure solution chaque fois que des tests de fonctionnement ou de résistance à la fatigue sont à l'ordre du jour.



Rien de plus aisé, aujourd'hui de faire réaliser
ses prototypes et ses petites séries.


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